2021年1月11日
航天元器件的质量分析与标准
用户试用的必要性和有效性是否有必要？今天表面贴装展小编就和大家一起来聊一聊。
实践证明，用户的实际使用是暴露航天元器件缺陷、改进提高其质量水平的有效手段。用户试用验证一般有两种方式：一是应用验证，二是实际试用。
航天元器件应用验证是指对元器件在航天工程应用前开展的一系列的试验、分析、评估和综合评价等工作，以确定元器件的研制成熟度及其在航天工程中的适用性，并综合分析评价得出元器件的可用性。这种验证充分模拟元器件的实际使用环境，搭建了元器件研制和应用之间的桥梁。应用验证工作能充分验证元器件固有特性、板级适应性和系统适应性，暴露产品的固有缺陷和性能边界，是提高航天元器件质量与可靠性的有效手段。但由于用户的实际使用工况比较复杂，应用验证并不能完整地再现用户的真实过程，部分产品应用缺陷不能充分暴露。
用户的试用是结合真实的应用环境，在实际使用过程中验证元器件的质量与可靠性。试用的过程中，用户更加关注的是系统和整机的性能，不会刻意地验证元器件的固有特性。但恰恰是这种“忽视”能更好地验证元器件的兼容性和可靠性，在真实的环境中暴露其使用缺陷。对用户使用操作要求高的元器件产品，在此过程中也会暴露出用户的使用问题，通过改进，避免实际使用过程中质量问题的发生。在型号的预研和方案阶段，应尽可能地鼓励使用初样或试样元器件产品，以便早期暴露其缺陷，为型号的初样和正样阶段打好基础。
1、元器件信息共享
信息系统的建设与利用应成为提高元器件质量的重要手段。通过信息系统可以实现资源共享、快速问题通报、相似质量问题的“举一反三”等功能，避免重复劳动，并且在元器件用户、供应商和元器件保证机构间搭建一个信息交流平台，及时反映并了解各方需求。
通过建立航天元器件数据库，共享元器件产品信息、实验数据和使用信息等，使得元器件供应商能够了解航天用户的需求，及时掌握使用中的问题，改进相关技术工艺；而航天用户也能够通过信息系统了解更多的产品信息，制定相应的评估和测试方案，并将问题及时进行反馈，促进航天元器件供应状况的持续改进。
2、完善过程控制，提高航天元器件的产品保证能力
a）研制厂商的生产过程控制能力，是航天元器件质量的根本保证。随着我国航天工业的发展，元器件生产的质量保证能力发生了很大变化，除了按传统的质量管理模式进行过程控制外，更应将产品保证的思想和方法引入元器件的研制过程中。以风险识别与控制的核心思想完善元器件的全过程控制，推动元器件过程质量控制工作向主动预防控制、过程质量确认、零缺陷系统工程管理的转变。
b）航天元器件过程确认文件（PID）的建设和固化管理，是提高元器件过程控制能力的有效手段。PID为航天器用元器件建立了一个精确基准，由元器件的结构设计、原材料、制造工艺和控制要求组成，用于元器件的生产控制，对生产中和生产后必须进行的检验、试验进行全面规定。元器件生产厂商应建立PID，对元器件的生产过程控制提出具体的要求，利用PID固化元器件生产工艺和产品状态，保持其生产基线的稳定性。
来源：可靠性技术交流
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