在全球高空作业机械领域，一场由中国企业引领的产业变革正在上演。电子展了解到，位于湖南长沙的中联智慧产业城内，一座代表行业高等制造水平的智能工厂正以惊人的效率运转：每7.5分钟下线一台剪叉式作业平台，每20分钟完成一台臂式产品的组装。这些装备即将发往全球100多个国家和地区，其中包括对产品标准要求严苛的欧美高端市场。

一、从追赶到引领的技术跨越

“72米并不是终点，”中联重科智能高机研究院院长钟毅博士指着刚交付的ZT72J-V直臂式平台说道，“我们正在挑战80米级的新高度。”这款自行式高空作业平台，攻克了超高米段稳定性这一世界性难题，其独创的多级缓冲系统和智能姿态控制算法，使作业平台在60米高空的风载工况下，晃动幅度控制在行业标准的1/3以内。

在新能源技术领域，企业已构建完整的电动化产品矩阵。其创新的分布式电驱系统通过模块化设计，使能耗效率提升35%以上。电子展了解到，企业电动化产品渗透率已达90%，年减少碳排放超万吨。值得一提的是，其自主研发的船用除锈机器人SR-D29，通过远程操控和智能轨迹规划，将传统高危作业的安全风险降为零。

二、数字孪生赋能智能制造

走进这座10万平方米的智能工厂，扑面而来的数字化场景令人震撼：基于工业互联网的MES制造执行系统如同“数字大脑”般实时调度着620台自动化设备高效协同作业；装配线上，搭载3D视觉引导系统的机械臂正以毫米级精度完成复杂部件的组装；与此同时，AGV智能物流车在数字化地图的指引下穿梭于各个工位之间，实现了物料精准配送的零差错率。

“这里每个工位都是‘会思考’的智能单元，”智能制造中心主任陈明介绍，“通过数字孪生技术，我们实现了从订单到交付的全流程可视化管控。”电子展了解到，工厂的柔性生产线可同时生产4米至72米不同规格的产品，换型时间缩短至传统模式的1/5。依托智能运维系统，设备故障预警准确率达98%，年节省维护成本超千万元。

三、场景创新开拓增量市场

在江苏某造船基地，SR-P26高空喷涂机器人正展现惊人效率：其自主开发的曲面跟踪算法，使喷涂均匀度达95%以上，作业效率是人工的8倍。这款专为船舶行业打造的特种装备，已获得包括中远海运在内的多家龙头企业批量订单。

“我们不做通用型产品，”市场总监张帆强调，“每个行业都有独特的工况需求。”针对铁路维护开发的轨道检测平台、为市政工程优化的桥梁检修车等差异化产品，正帮助企业打开新的增长空间。2023年，企业特种装备销售占比已突破25%，成为新的利润增长点。

四、全球化布局成效显现

六年间，中联重科智能高机创造了令行业瞩目的“中国速度”，营业收入从10亿元跃升至55亿元，海外销售占比突破30%，产品覆盖“一带一路”沿线40余国。

电子展了解到，在北美市场，其电动产品通过UL认证后销量年增200%；欧洲分公司本地化服务团队实现24小时响应。专利布局方面，已在美、欧、日等地区申请核心技术专利87项，构建起全球知识产权保护网。

“未来三年，我们将投入20亿元用于新一代智能装备研发，”企业总经理李强表示，“目标是在2026年进入全球行业前三。”随着新加坡研发中心的设立和巴西工厂的筹建，这家中国高端装备制造企业正加速向全球价值链顶端攀登。

文章来源：人民日报海外版