在新能源产业迅猛发展的浪潮中，电池包作为核心部件，其制造工艺直接关乎产品性能与安全。在电池包焊接领域，常见的焊接工艺主要有激光焊接、电阻焊接和超声波焊接。

上海电子展了解到，激光焊接凭借高精度，成为金属材料焊接的优质选择，不过，其对焊接件表面质量要求颇高，成本也相对高昂。电阻焊接广泛应用于电芯连接，但其热影响区较大，容易对材料性能产生影响。而超声波焊接凭借独特优势，在新能源电池包焊接中崭露头角。

超声波焊接在新能源电池包焊接中的显著优势

高效节能：超声波焊接过程无需预热与冷却，焊接速度快，极大提升了生产效率。其通过振动能量直接传递，减少了能源的浪费，契合新能源产业高效发展的需求。在大规模电池包生产中，快速的焊接速度可显著缩短生产周期，降低生产成本。

精确稳定：该焊接方式无需外加焊料，焊点精确且均匀，有效避免了材料热变形或性能退化。这对于电池包内部精密部件的焊接至关重要，能确保电池包的稳定性与可靠性。

环保无污染：超声波焊接属于无烟无火的冷加工过程，避免了传统焊接工艺产生的烟尘和有害气体，符合当下环保生产的严格要求，助力新能源产业实现绿色发展。

多材料适应性：它适用于铜、铝等不同材料的焊接连接，在新能源电池的极耳焊接、导电连接等方面表现出色。面对新能源电池包中多种材料组合的焊接需求，超声波焊接都能应对自如。

高质量连接：焊点强度高，导电性良好，能够充分满足新能源电池包对安全性和电性能的严格要求，为电池包的稳定运行提供坚实保障。

超声波焊接在电池包中的实际应用

极耳焊接：超声波焊接能够保证焊接强度和导电性，有效避免电池包内部短路隐患，是极耳焊接的理想选择。极耳作为电池与外部电路连接的关键部件，其焊接质量直接影响电池性能。

铜铝箔连接：在新能源汽车电池结构中，铝材应用广泛。超声波焊接能够实现铜铝箔的稳定连接，避免材料脆化或过热现象，确保电池结构的稳定性和电池性能。

铜铝巴焊接：超声波焊接特别适合铜铝巴的焊接以及铜铝金属的连接，为电池包内部的导电连接提供了可靠的解决方案。

达斯科技：超声波焊接解决方案的引领者

上海电子展了解到，达斯科技专注于超声波焊接技术研发，其推出的超声波焊接机，为新能源电池领域提供了高效高质的解决方案，有力推动了新能源汽车行业全面、高质量生产。

新能源电池 PACK 专用金属点焊机：这款焊机专为新能源电池包焊接设计，能够精确控制焊接参数，确保每个焊点质量一致。它可适应不同工作环境和焊接要求，能快速切换焊接模式，满足不同产品的生产需求。 上海电子展了解到，它适用于多种金属材料，包括铜、铝、镍等，以及不同厚度和形状的部件，同时具备超高性价比。

超声波金属点焊机：主要应用于新能源领域，尤其是动力电池、储能电池、汽车高压线束、充电桩等产品，可轻松实现稳定的电连接工艺。其特色功能显著，拥有超大功率，单换能器大功率可达 6000W，目前大可焊 3.0mm 厚度铜铝巴焊接；具备自动追频功能，使焊接更稳定；拥有五大保护功能，延长设备使用寿命；具备多种超声及焊接模式，满足各种现场需求；还可与客户 MES 系统相连，实现智能化生产管理。

全功能超声波金属点焊机：这是一款超大功率自动追频的全功能设备，大功率可达 12000W，大可焊 3.0mm 厚度铜铝巴焊接。同样具备自动追频、焊接稳定、五大保护功能、多种超声及焊接模式以及可与 MES 系统相连等优势，全方位满足新能源电池包焊接的复杂需求。

文章来源：达斯科技