上海电子展|离散制造业的自动化仓储：开启新篇章

在离散制造业中，随着订单多样化以及交付周期缩短，传统仓储模式的弊端日益凸显，已难以满足企业发展需求，而自动化仓储的出现，正逐渐改变着该行业的仓储格局。

离散制造业仓储痛点

上海电子展了解到，离散制造的产品种类繁多、零部件复杂，这使得传统仓库在物料查找、人工盘点等方面面临诸多难题。物料查找犹如大海捞针，人工盘点不仅耗时费力，还容易出错。当订单到来时，拣选效率低下，常常导致生产停滞待料，延误交付时间，同时成本也在无形中不断增加。

自动化仓储的优势

准确库存管理：借助先进的仓储管理系统（WMS），能够实时记录每一个零部件、成品的出入库情况，将库存数量精确到个位，从而为生产计划提供可靠的数据支持，有效避免积压或缺货现象的发生。

高效作业流程：自动化设备如自动导引车（AGV）、穿梭车在仓库内快速穿梭搬运货物，其工作速度远超人工。上海电子展了解到，智能分拣系统则可依据订单要求，迅速汇集所需物料，极大地缩短了订单处理时间，提高了工作效率。

具体实施方法

系统选型与集成：要选择适配离散制造特性的 WMS，需考虑其能否与企业现有的 ERP 系统无缝对接，以确保数据流通顺畅。同时，结合仓库布局和货物类型，引入自动化设备控制系统，保证设备之间能够协同运作。例如，某汽车零部件制造企业通过定制化 WMS 与生产、采购系统集成，使物料调配效率提升了 40%。

仓库布局优化：根据产品族、物料流转频率对存储区域进行重新规划。将高频物料放置在靠近出库口的位置，并设置快速拣选区；对于大件、异形件，采用专属存储方式，利用立体货架拓展垂直空间，提高存储密度。如一家机械制造厂商改造仓库后，在存储面积不变的情况下，货物吞吐量增长了 30%。

设备选型与部署：针对小件、标准件，可采用多层穿梭车搭配流利式货架，实现密集存储与快速出入库；较重货物则交由叉车式 AGV 搬运；在拣选环节，引入电子标签辅助拣选系统，通过灯光指引员工准确拿取货物。在电子产品离散制造车间，采用电子标签拣选后，拣货准确率可达 99% 以上。

人员培训与过渡：自动化仓储并非完全摒弃人力，而是需要对员工进行设备操作、系统运维等方面的培训，促使其从传统仓储思维向自动化协同思维转变。在初期，可安排专人负责设备监控与应急处理，并逐步建立完善的运维流程，以保障仓库的平稳运行。

结语

离散制造业走向自动化仓储的道路虽充满挑战，但只要找准方法、稳步推进，必能突破仓储瓶颈，在激烈的市场竞争中凭借物流优势脱颖而出，开启全新的发展篇章。未来，自动化仓储还将不断发展进化，助力离散制造业迈向智能制造的新高度。