上海电子展|汽车零部件行业仓储破局：自动化引领降本增效新篇

 上海电子展了解到，在生产力飞跃驱动社会分工日益精细的当下，工业 4.0 与工业互联网浪潮汹涌，催生出一座座智慧工厂。前端生产业务搭乘数智化快车高歌猛进，这股变革力量如涟漪般扩散，深刻影响着仓储物流领域，使之朝着小批量、多批次、高度定制化的方向加速转型。面对物料繁杂多样、时效要求严苛、储运精准安全等多重挑战，仓储物流的自动化与智能化升级势在必行，也为多元且非标定制的物流科技应用拓展出广阔天地。

上海电子展了解到，合肥某汽车零部件有限公司，自 1993 年启航，历经风雨，如今已颇具规模。公司占地 50 余亩，厂房面积超 45000 平方米，综合办公楼达 3700 平方米，员工 230 余人凝聚奋进力量。其产品线丰富，整车密封胶条、各类汽车胶管、橡胶杂件及注塑件等全车橡塑类产品一应俱全，畅销市场。

为顺应时代发展、突破自身瓶颈，公司携手易飞迅打造高定智能原材料仓解决方案，构建起从原材料到产线再到成品库的全自动化链路。

在硬件设施搭建上，一座原材料立体库拔地而起，单立柱双伸位堆垛机仿若钢铁巨人，稳稳承载 500kg 重物，直耸 7.5m 高空，高效利用垂直空间。库前输送与分拣区域宛如精密齿轮组，辊筒输送设备、顶升移载机、KBK 柔性起重机等自动化设备协同联动，确保物料流转顺畅无阻。

软件系统更是点睛之笔，设备监控调度（WCS）与仓储管理系统（WMS）双剑合璧。其中，WMS 软件系统深度嵌入客户 MES 管理系统，量体裁衣式定制开发，不仅化解物料存储难题，更为整厂智能化管理注入柔性基因，提供定制化服务，实现系统间无缝对接、数据实时共享。

回溯往昔，公司曾深陷人工记录操作的泥沼。入库出库环节，员工手动登记，工序繁复冗长，如同蜗牛爬行般低效，且库存数据频繁失真，为生产决策蒙上阴影。

如今，信息化数字操作成为破局利刃。入库时，工作人员手持终端轻盈一扫，料箱码、物料数量等信息精准录入，再与托盘码快速绑定，完成组盘工序。随后，物料搭乘输送机奔赴外形检测关卡，上位管理系统依据入库信息，结合货架存储实况与货位规则，智能规划货位，物料顺利 “入住”。

出库流程同样行云流水。操作人员在电脑前轻点输入出库物料需求，堆垛机即刻响应，如闪电般奔赴货物存放处精准取出，稳稳放置于输送机出库位。如需拣选，输送机贴心送达拣选位，LED 信息显示设备醒目亮起，物料号码、料箱号码、拣选数量一目了然，工作人员依令拣选。拣选完毕，一键按下回库确认，输送机与堆垛机默契配合，物料归位，后续物料接续出库，全程高效衔接，分秒必争，极大提升整体运营效率，开启汽车零部件仓储自动化降本增效的全新征程。

文章来源：易飞迅物流科技