智能工厂展|浅谈中国焊接装备发展历程

焊接装备是现代工业重要的工艺装备，已广泛应用于造船、化工、冶金、建筑、机械、汽车等各行业，也是航天、电子、原子能等国防尖端工业不可或缺的加工设备。智能工厂展小编觉得，没有焊接装备的进步，就没有现代工业发展的今天。国内焊接装备近年来发展迅速，不仅做到了国内中端市场的自给自足，更是走出国门，在国际焊接装备市场占据一席之地。

我国已经成为名副其实的焊接装备生产大国。自焊接装备面世以来，焊机属于变压器的天下，装备属于机械传动的世界。国内早期的焊接电源主要集中在交流弧焊机、直流弧焊机、自动/半自动焊机，直至20世纪80年代左右，包括我国在内，国际上开始大力研发逆变电源技术在焊接领域的应用。逆变焊接电源不仅具有体积小、重量轻、节能环保的突出优点，而且其控制方式易于实现数字化。

数字化的介入进一步使焊接过程可以实时控制，也为焊接自动化和未来焊接智能化方向发展提供了可能，可以说逆变技术给焊接电源技术带来了全新的变革，逆变技术的出现也成为了弧焊技术发展的分水岭。目前，逆变设备已经是电弧焊机的主要产品，逆变电弧焊机的生产量与销售量也大幅增长。直流手工焊、TIG焊机、埋弧焊、MIG/MAG焊机、等离子弧焊均采用逆变式。

为了提高传统弧焊的生产效率，催生了以薄板高速焊、厚板高熔覆率焊和窄间隙焊等多种高效化弧焊技术，如钢的STT短路过渡焊、薄板冷金属过渡焊、热丝TIG焊、双丝及多丝焊、双面双弧焊、铝合金的双脉冲焊和变极性等离子立焊、MIG+PAW复合焊等。

目前，焊接装备与制造过程的在线测控嵌入式系统、焊接材料与工艺数据库、焊接结构CAD、焊接CAPP和焊接应力与变形数值模拟等正在得到广泛应用。机器人等柔性自动化设备在焊接生产中的快速增加，为数据化、网络化、智能化制造提供了必要的实施基础。

在特种焊接装备中，适应各种焊接情况的特殊焊接设备层出不穷，如搅拌摩擦焊等。在焊接行业低能耗、高效率、高质量的总体发展方向指引下，双丝焊接、激光-电弧复合焊接以及双激光为代表的多热源焊接装备也得到快速发展。半自动化或自动化的焊接专用及成套设备已经在机车、汽车、家电、钢结构等行业占据主体地位，焊接机器人为代表的自动化装备也在日益增加。

国内自2002年开始，焊接装备生产企业主要由多种经济成分的企业构成。目前我国已经形成了京津冀、长三角、珠三角和成都地区四个电焊机产业聚集地。民营企业、股份制企业、中外合资企业和外商独资企业已经成为我国焊接装备行业的支柱，国有及国有控股企业已基本消失。

自中国加入WTO以来，中国进入国际经济大循环，我国焊接装备的整体技术水平和综合实力有了显著提高，不但在经营理念上力图与国际接轨，而且不断引入国外先进的管理及销售经验，建立、完善和稳定了国内外销售网络及海外市场。

国内焊接装备出口稳中有升，美洲、亚洲、欧洲已经成为我国电焊机出口的主要地区，俄罗斯更是成为我国电焊机出口的第一大国。我国的电焊机已经被国外用户广泛接受，凭借价格等优势，已经成为国外用户的良好选择。

过去几十年里，我国焊接装备行业发展迅速，各项经济指标都出现成百倍增长态势，焊接装备的生产量更是发展迅猛。智能工厂展小编觉得，目前国内焊接装备正处于转型升级的重要关口，随着国家“互联网+”行动计划，推动移动互联网、物联网等与焊接装备制造业结合，紧跟《中国制造2025》的步伐，坚持驱动创新、智能转型、强化基础、绿色发展，我们正在从焊接装备制造大国走向装备制造强国。